一，準備組質(zhì)量控制點

準備組準備的主要物料有：電池片，TPT，EVA，涂錫帶，玻璃……

電池片外觀：電池片不能有隱裂，裂片，破片（崩邊缺角）……單片電池片不能有明顯顏色不均勻的現(xiàn)象，同一組件的電池片顏色要一致。電性能：每個組件的電性能搭配首先要求的功率要在同一等級，然后在根據(jù)電池片的工作電流（IWORK）分檔進行搭配，統(tǒng)一功率組件中電池片的工作電流應(yīng)在同一等級。如果同一等級的電池片缺少時，應(yīng)選擇功率和電流高一等級的進行補片。

激光劃片：劃片后的電池片不僅在尺寸上符合圖紙要求，而且劃好的片子放在光學(xué)顯微鏡下觀察，要求切割的深度在電池片厚度的1/2—2/3范圍內(nèi)，并且電池片無崩邊裂紋，切割面目視平整，光亮。

TPT /EVA：在裁剪TPT /EVA時必須按照物料清單規(guī)定的尺寸進行裁剪，在遇到特殊物料時，需要做尺寸上的修改必須通知技術(shù)，工藝，此外每個工序之間傳達必須要有。與此同時每隔兩個小時必須對物料的裁剪尺寸進行測量，并做好記錄。

涂錫帶：涂錫帶的裁剪首先要根據(jù)物料清單規(guī)定的尺寸進行裁剪，其實在裁剪的過程中要不定時的進行尺寸的測量,涂錫帶的浸泡時間與烘烤時間以工藝作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定為標準。

玻璃：玻璃從倉庫拉到車間在使用之間首先要對玻璃尺寸進行確認，在生產(chǎn)的過程中一拖也要進行抽測尺寸。

二，壓帶質(zhì)量控制點

首先就是對烙鐵頭溫度，加熱臺溫度進行校準，使必須工作在工藝溫度范圍內(nèi)。 焊接表面：焊接表面平整光亮，無焊錫渣，贓污，高點毛刺，助焊劑發(fā)白（烙鐵頭必須每5個工作如換一次并做好記錄）。 焊接效果：不能有虛焊，脫焊，掉線……

焊接錯位：正面涂錫帶末端到電池片邊緣距離為3mm（±0.5mm）偏移主柵線<0.5mm 電池片外觀檢查：不能有隱裂，裂片，破片（崩邊缺角）……

三，串帶質(zhì)量控制點

首先就是對烙鐵頭溫度，加熱臺溫度進行校準，使必須工作在工藝溫度范圍內(nèi)。 焊接表面：焊接表面平整光亮，無焊錫渣，贓污，

焊接效果：檢查電池片的正反面不能有虛焊，脫焊，掉線……涂錫帶上不能有高點，毛刺存在。

焊接錯位：相鄰兩電池片正面涂錫帶偏移≦1mm，反面涂錫帶偏移主柵線距離<1/2主柵線，相鄰兩電池片之間的距離為2（±0.5mm）

電池片外觀檢查：不能有隱裂，裂片，破片（崩邊缺角）……

四，排版質(zhì)量控制點

擺片時電池串頭部與玻璃邊緣距離，尾部與玻璃邊緣距離兩側(cè)電池串到玻璃邊緣距離都必須符合圖紙設(shè)計要求，匯流帶的焊接符合圖紙要求， 引線折彎必須要有一定的角度，況且引線不能有變形的現(xiàn)象。 高溫膠紙的固定必須按按照圖紙設(shè)計的去貼，一個都不能少。

鋪設(shè)絕緣TPT與TPT時必須以引線折彎處為對準點。、

檢查中板內(nèi)不允許有雜物（焊錫渣，頭發(fā)，tpt絲）電池片無隱裂，裂片，破片（崩邊缺角）……現(xiàn)象。

五，層壓質(zhì)量控制點

層壓機的參數(shù)設(shè)置必須符合工藝文件要求，層壓機溫度點檢與實際溫度在±2為合格，在更換物料（EVA）時相對應(yīng)的工藝參數(shù)必須做調(diào)整。

對每次層壓之后的高溫布，硅膠板上殘留的EVA膠必須及時的清理。

每天的溫度點檢和交聯(lián)度實驗必須去做，并且還要去核對標準看是否在正常范圍內(nèi)。 組件EL測試與外觀檢測嚴格按照《晶體硅太陽能組件檢驗規(guī)范》檢驗標準

六，裝配質(zhì)量控制點

裝配質(zhì)量控制點主要表現(xiàn)在：在組框機進行組完邊框之后要不定時的留意邊框的B面是否有劃傷的現(xiàn)象，組好之后長邊框與短邊框之間的縫隙不能超過0.5mm，對組好邊框之后的組件要定時的測量對角線的尺寸，并做好記錄。

七，測試質(zhì)量控制點

在標準測試環(huán)境下進行測試：STC條件：1000w/m2，AM1.5，溫度25oC±2 oC。

校準程序須嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書進行操作， 組件標貼符合設(shè)計要求，字跡清晰，印刷清潔

八，包裝質(zhì)量控制點

包裝控制點主要表現(xiàn)在：對組件背面缺膠的現(xiàn)象必須要很敏感，正面刮膠與清潔必須做到?jīng)]有贓物附著在玻璃上面。

紙箱外觀應(yīng)該潔凈，沒有明顯劃痕。產(chǎn)品型號，數(shù)量，制造廠商信息清晰可見。

外箱應(yīng)該有易碎或禁壓標簽，標簽的粘貼牢固，整齊，美觀。 打包后打包條與箱體邊緣間距對稱、美觀