光伏發(fā)電，光伏組件發(fā)電零件到底有多重要性

一直以來，技術(shù)革新都在驅(qū)動著產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。前些年，光伏企業(yè)就單晶與多晶兩種技術(shù)路線爭得面紅耳赤，產(chǎn)業(yè)因此步入了高效制勝時(shí)代；而如今，以210mm和182mm組件技術(shù)代表的光伏企業(yè)狹路相逢，再度燃起光伏技術(shù)路線之爭的硝煙，產(chǎn)業(yè)迎來了“標(biāo)準(zhǔn)化”時(shí)代。

的確，隨著產(chǎn)業(yè)的進(jìn)步，如何引領(lǐng)行業(yè)的技術(shù)風(fēng)向和技術(shù)路線，成為了擺在企業(yè)面前的新問題。一些有著新賣點(diǎn)的“大尺寸組件”，主要是采用210 mm和182 mm硅片的組件，隨著新產(chǎn)能的建設(shè)相繼出現(xiàn)。

今年伊始光伏龍頭企業(yè)們陸續(xù)宣布擴(kuò)產(chǎn)計(jì)劃，擴(kuò)的主要是“大尺寸”電池和組件的產(chǎn)能，半年時(shí)間，行業(yè)內(nèi)都知道“大尺寸”是光伏組件的趨勢。下游和終端的大多數(shù)企業(yè)都呼吸到了別樣的空氣，感覺風(fēng)向正在發(fā)生某種變化。

對于如何選擇“更適合自己”的技術(shù)路線，大多數(shù)企業(yè)還在靜靜地觀望。

對此，筆者從今年已經(jīng)發(fā)布的以及曝光率很高的大尺寸組件產(chǎn)品中，拎出了幾個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié)的爭議操作來分析，或許它會成為你選擇時(shí)的決定因素。

光伏和半導(dǎo)體命運(yùn)不同，何以發(fā)展趨同？

對于半導(dǎo)體芯片來說，芯片制造是成本最高的一個(gè)環(huán)節(jié)，硅片尺寸越大，一方面，在同一工藝過程中能一次性處理更多的芯片，設(shè)備的生產(chǎn)效率大幅提高；另一方面，更大直徑的硅片可以減少邊緣的面積占比，提高生產(chǎn)成品率。

光伏電站則不同，光伏硅片的變大會直接導(dǎo)致電池變大，這會直接影響到組件和整體系統(tǒng)。光伏電池制造已由最初的高成本下降到成本僅約0.23元/W，占系統(tǒng)成本僅7%，與半導(dǎo)體呈現(xiàn)明顯分別。

根據(jù)以上分析可見光伏硅片尺寸需考慮組件的制造與系統(tǒng)應(yīng)用環(huán)節(jié)，并不是像半導(dǎo)體芯片對下游的封裝和應(yīng)用完全無影響。182mm是根據(jù)組件尺寸確定的最優(yōu)硅片尺寸，更適合組件和系統(tǒng)收益最大化，產(chǎn)品價(jià)值會明顯優(yōu)于210的產(chǎn)品。

原料雖然同出于硅，但半導(dǎo)體芯片的制造越發(fā)精密高端，光伏電池卻走向了低成本的路線，有人誤以為光伏硅片的尺寸會跟隨半導(dǎo)體芯片的尺寸增加而增加，最終趨同，這是忽略了二者“命運(yùn)軌跡不同”這個(gè)要素，缺乏具體分析，才簡單得出的結(jié)論。

光伏硅片何必一味“圖大”？

關(guān)于光伏硅片尺寸增大的問題，筆者也跟幾位行業(yè)專家進(jìn)行了交流，他們均認(rèn)可硅片尺寸變大是光伏系統(tǒng)降本增效的有效方法，也正因?yàn)楣杵叽绲淖兇?，讓組件步入5.0時(shí)代成為了可能。

但他們也強(qiáng)調(diào)，硅片和組件的尺寸并非越大越好，就跟我們的手機(jī)運(yùn)行內(nèi)存并不是越大越好，是一個(gè)道理,手機(jī)運(yùn)行內(nèi)存要與硬件性能、以及系統(tǒng)搭配,不然會導(dǎo)致手機(jī)帶不起、卡頓、超負(fù)荷。

組件尺寸也并非越大越好，那什么尺寸才是更適合的？筆者認(rèn)為回答這個(gè)問題，應(yīng)該先綜合考慮組件制造與系統(tǒng)應(yīng)用環(huán)節(jié)涉及到的各項(xiàng)邊界條件，才能慎重下結(jié)論。

先不說硅片增大后，電池破損率會有所增加的問題。硅片做大，組件進(jìn)一步做大的關(guān)鍵限制因素實(shí)際在海運(yùn)方面，海運(yùn)集裝箱的門高把組件寬度限制在約1.13m左右，40英尺高柜的規(guī)格是全球貨物海運(yùn)集裝箱的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，不可能因?yàn)檫\(yùn)輸光伏組件產(chǎn)品專門做出調(diào)整。

210mm電池封裝成組件，6列太寬不利于集裝箱運(yùn)輸，兩托組件疊加后再加上托盤高度，肯定放不進(jìn)去。根據(jù)該核心限制條件及6列電池組件設(shè)計(jì)更滿足“組件系統(tǒng)價(jià)值最大化”的原理，可以確定，順應(yīng)組件大時(shí)代趨勢，最適合的硅片尺寸為182mm。

“210mm硅片實(shí)在太大了，72整片的210mm組件重量也大幅增加，這將帶來載荷的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)組件的寬和長也相應(yīng)增大，玻璃、邊框等輔料輔材無法滿足供應(yīng)?！卑⑻厮龟柟怆娏瘓F(tuán)組件研發(fā)負(fù)責(zé)人許濤說。

晶澳科技認(rèn)為，綜合硅片尺寸較現(xiàn)有產(chǎn)品跨度、設(shè)備、工藝、輔材成熟度，產(chǎn)線升級難度和現(xiàn)階段產(chǎn)品良率四大因素來看，182mm是實(shí)現(xiàn)超高功率組件的最佳尺寸。

光伏發(fā)電硅片何必一味“圖大”？凡事恰到好處才是最好?？桃夥糯?10mm硅片尺寸的優(yōu)點(diǎn)，巧妙回避其核心短板，會將內(nèi)力有限的跟隨者們置于險(xiǎn)不可測的境地。

硅片和組件尺寸增大：該是基于市場價(jià)值最大化

已經(jīng)上線210mm的企業(yè)認(rèn)為，210mm電池線設(shè)備可以向下兼容。筆者也認(rèn)為，210mm向下兼容是理所應(yīng)當(dāng)?shù)拇嬖冢沁@會造成投資成本的浪費(fèi)。

現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)發(fā)布的210mm電池組件，比如天合換道改成了5列、3分片封裝，是可以將大組件控制在集裝箱可承載的范圍內(nèi)，然而這樣的設(shè)計(jì)也帶來了封裝環(huán)節(jié)可觀的成本上升。

按照組件電路設(shè)計(jì)，最優(yōu)的封裝方式必是偶數(shù)列，奇數(shù)的封裝方式就必須增加一條“跳線”以湊成回路，這一條“跳線”是有成本的，會使得玻璃、EVA、背板整體增寬1.2cm,并且額外多消耗一條總長2米的匯流條，行業(yè)分析師治雨分析，因?yàn)檫@條“跳線”，奇數(shù)列的210組件每塊估計(jì)要額外增加6元左右的成本。

此外，電池片一切為三，中間的那一片電池兩邊都有切割面，功率將略低于其他兩片。這些因?yàn)椤肮杵^大”帶來的問題會把其在電池制造環(huán)節(jié)帶來的“通量價(jià)值”反噬掉很多。投資210mm實(shí)非明知之舉。

隆基認(rèn)為，182mm、2分片、6×12版型是當(dāng)前最穩(wěn)定、可量產(chǎn)的超高功率組件的最佳選擇。隆基在6月29日最新發(fā)布了Hi-MO5超高功率組件，功率最高達(dá)540W，效率21.1%。

隆基在Hi-MO5上首次應(yīng)用了“智能焊接”技術(shù)。該技術(shù)使用一體式的分段焊帶，三角段最大化利用正面太陽光，扁平段高可靠地實(shí)現(xiàn)電池片微距互聯(lián)，組件效率較常規(guī)多主柵產(chǎn)品再提升0.3%。相比市場主流的410W組件(158.75mm)，Hi-MO5可節(jié)省8分/W以上的BOS成本(采用固定式支架集中式逆變器)，相比500W組件(210mm硅片)可節(jié)省2.5分/W以上BOS成本，如采用組串式逆變器、跟蹤支架，BOS成本節(jié)省優(yōu)勢更加明顯。

不論是從邊界條件綜合考慮，還是看組件產(chǎn)品的性能指標(biāo)，210mm都有其規(guī)?；l(fā)展的局限性，而182mm則將成為新產(chǎn)能的標(biāo)準(zhǔn)尺寸規(guī)格。

從終端用戶的角度和市場需求出發(fā)，能提高產(chǎn)品功率和效率，使組件和系統(tǒng)成本進(jìn)一步下降，使度電成本繼續(xù)降低，才是他們需要的“更合適的產(chǎn)品”。另外，日漸成熟的光伏行業(yè)，需要“標(biāo)準(zhǔn)化”的組件產(chǎn)品，來終結(jié)混亂的光伏時(shí)局給行業(yè)和企業(yè)帶來的困擾。

最后，還是要強(qiáng)調(diào)，不論182mm,還是210mm,幫助上下游乃至行業(yè)實(shí)現(xiàn)價(jià)值最大化的“標(biāo)準(zhǔn)化的組件”，始終掌握在能使產(chǎn)品規(guī)?；慨a(chǎn)的企業(yè)們手里。

筆者統(tǒng)計(jì)，210mm陣營的組件企業(yè)們，計(jì)劃擴(kuò)產(chǎn)規(guī)模累計(jì)13GW，包括中環(huán)股份5GW、東方日升3GW、天合光能5GW；182mm陣營的企業(yè)們，晶澳科技擴(kuò)產(chǎn)14GW、隆基股份擴(kuò)產(chǎn)12GW、晶科擴(kuò)產(chǎn)10GW，三家企業(yè)擴(kuò)產(chǎn)規(guī)模達(dá)到了38GW。

182mm陣營的企業(yè)，每家儲備產(chǎn)能都在10GW以上，最少的也是10GW，210mm陣營的企業(yè)，擴(kuò)產(chǎn)規(guī)模最多的企業(yè)才5GW。以上產(chǎn)能預(yù)計(jì)將在今年年底全部投產(chǎn)，到明年，光伏市場上210mm的比例僅為182mm的三分之一。

風(fēng)宜長物放眼量，誰能夠在一段時(shí)間內(nèi)帶動組件市場實(shí)現(xiàn)“標(biāo)準(zhǔn)化”？誰才是“更適合”的選擇？以上幾個(gè)維度對比下來， 182mm的綜合優(yōu)勢，不言而喻。