影響蒸煮袋破袋的因素很多，涉及到原材料、油墨、膠水、復(fù)合及制袋工藝參數(shù)等方面，其中每一道工序都必須嚴(yán)格把關(guān)，只要有一點(diǎn)控制不好，就會功虧一簣。

通過在生產(chǎn)第一線的長期觀察了解，以及取樣測試，對實(shí)驗(yàn)和工藝參數(shù)的統(tǒng)計和分析，順興源包裝得出以下結(jié)論及解決方案。

1.盡量使用由固定供應(yīng)商提供的原材料，利于把握原材料的加工特性，要對原材料按技術(shù)條件進(jìn)行檢驗(yàn)。

2.原材料結(jié)構(gòu)要視內(nèi)容物酸堿性、重量、對光、氧的敏感性等特征來龍去脈決定。

無AL的結(jié)構(gòu)，可視內(nèi)容物，成本低，但遮光及阻氧的性能不如有AL的結(jié)構(gòu)；如果是酸堿性內(nèi)容物：采用含AL結(jié)構(gòu)的包裝一定在AL及熱封層RCPP之間加復(fù)一層NY以增加抗酸堿滲透性，同時如果內(nèi)容物是液體蒸煮殺菌，殺菌裝置必須有反壓裝置。

3.油墨必須采用高溫蒸煮油墨，且須與所采用的高溫蒸煮膠具有很好的親和性。

4.膠水采用耐高溫蒸煮的雙組份聚氨酯膠。

膠水的主劑與固化劑配比、工作固含量及涂布量一定要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)測試，找出最佳數(shù)據(jù)，而不能只為減少成本使用低工作固含量及涂布量。

5.復(fù)合及制袋工藝參數(shù)、熟化條件一定要根據(jù)材料結(jié)構(gòu)，膠粘劑的具體情況設(shè)置，要進(jìn)行數(shù)據(jù)積累，并進(jìn)行統(tǒng)計分析，不能一概而論。

6.復(fù)合強(qiáng)度必須達(dá)到7.0N/15mm以上；熱封強(qiáng)度必須達(dá)到65N/15mm以上。

除以上分析的主要因素外，還有溶劑的純度，車間的溫度、濕度，復(fù)合機(jī)的第二放卷預(yù)熱輥溫度，熱合輥的溫度、壓力等等都會對蒸煮袋的性能產(chǎn)生影響。